Originalmaterial – Granulate aus dem Spritzguss.
Materialvielfalt – Granulate aus dem Spritzguss
Das Bosch Werk in Waiblingen mit seiner Spritzgussexpertise ist unser Heimathafen. Hier werden täglich einige Tonnen an Spritzgussgranulaten verarbeitet - und das seit 90 Jahren. Kein Wunder also, das genau hier die Idee des Bosch Pellet Printers entstanden ist. Das Ziel war von Anfang an klar: Die Formfreiheit des 3D-Drucks mit der Materialvielfalt und Kosteneffizienz des Spritzgusses in Einklang bringen. So entstand Bosch Industrial Additive Manufacturing.
Folgende fasergefüllte Materialien können wir bisher verarbeiten – Tendenz steigend.
Ein klarer Preisvorteil
Wir verkaufen kein eigenes, teures “Spezial”- und 3D-Druck optimiertes Material sondern enablen unsere Kund:innen, bewährte und stets verfügbare Standard Spritzguss-Granulate zu verarbeiten, welche oft bereits in deren Unternehmen zum Einsatz kommen. Preislich bewegen sich diese standardisierten Spritzgussgranulate deutlich unter den Preisen der Marktbegleiter.
Doch lassen wir Zahlen sprechen. Hier ein kleiner Preisvergleich gängiger 3D-Druck Verfahren:
Automobilindustrie – PA6 GF30
Für einen namenhaften Automobilhersteller konnten wir mit der einfachen Verwendung von PA6 GF30 mit herausragenden und wettbewerbsführenden mechanischen Eigenschaften einen echten Unterschied machen. Durch unsere Technologie konnten vorab Funktionstests an den Prototypen (bis hin zu B-Mustern und Montagetests) durchgeführt werden und zukünftig kann dort in einem Material gearbeitet werden.
Mit uns vom Prototyp bis zur Serie.
Lohn- und Kunststofffertigung – PA6 CF30 (ESD)
Für dieses spannende Kundenprojekt haben wir ein ESD Material qualifiziert, welches laserschweißbar ist. Das verschafft unserem Kunden einen absoluten Wettbewerbsvorteil und zeigt einmal mehr, wie wichtig es ist auch mit zertifizierten Materialien zu arbeiten. Unser preisgekrönter und besonders schonender Schmelzprozess macht all dies möglich.
Zukünftig können nun Bauteile, Vorserien und Prototypen geschweist werden.
Welches Material schafft Ihnen bald den Wettbewerbsvorteil?
Bahnindustrie – TPE Shore 50A FR und PA-Blend FR
Für einen Kunden aus der Bahnindistrie haben wir flammenresistente Teile nach EN 45545-2 R6 und EN 45545-2 R1 Norm qualifiziert. Und auch die UL 94 V-0 Norm wird damit abgebildet. Gerade in der Personenförderung hat Sicherheit höchste Priorität. Dementsprechend viele Vorab-Tests mussten unsere Bauteile hier durchlaufen – mit Erfolg. Aber nicht nur harte Polyamidteile nach Flammschutznorm können mit uns verarbeitet werden. Auch weiche TPEs mit Shore 50A FR sind kein Problem.
Gerne qualifizieren wir auch Ihr zertifiziertes Material.
Funktionsmusterbau – PBT CF30 (ESD)
In diesem spannenden Kundenprojekt war ein elektrostatisch ableitendes Material (ESD) besonders wichtig. Da der Kunde sein eigenes Material verwendet, war es zudem ein Anliegen die IP zu schützen. Da man bei uns eigenes Material qualifizieren kann, wurde es schnell ein Erfolgsprojekt und die Ergebnisse können sich sehen lassen.
Schützen Sie Ihre IP und nutzen Sie Ihr hauseigenes Material. Alles Sicherheitskonform.
Echte Anwendungsfälle unserer Kund:innen
Für unsere unterschiedlichen Kund:innen haben wir schon einige Materialien qualifiziert und auf dem Bosch-Pellet-Printer druckbar gemacht. Hier ein paar Beispiele.
Wichtig: Es handelt sich hierbei um Granulate aus dem Spritzguss. Wir sind kein Materialhersteller sondern enablen unsere Kund:innen mit günstigem und stets verfügbarem Standard Granulat zu arbeiten.
2-Komponenten-Druck
Selbstverständlich können Sie auch 2K-Komponenten mit unserer Technologie drucken. Nutzen Sie hierzu den zusätzlichen Filament-Extruder und produzieren Sie 2K-Bauteile im Handumdrehen.
Beweise? Beweise! Das sagen unsere Kunden: Die PA6GF30 Musterbau Erfolgsgeschichte
Mit Musterbauer Matthias Geertsema (von WMT GmbH - Wir machen Technik ) und unserem starken Partner Alexander Polte (VISIOTECH GmbH) konnten wir Träume Wirklichkeit werden lassen. Zum Bau des Rads eines E-Rollators für einen Kundenauftrag war Matthias auf der Suche nach einer Möglichkeit, Prototypen und Funktionsmuster (bis hin zu B-Samples) schnell, kostengünstig und so seriennah wie möglich zu produzieren. Die spätere Serienproduktion war im Spritzguss mit PA6GF30 geplant.
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